車銑復合加工過程中，有哪些原因容易引起銑刀損壞破損要如何改進
更新時間：2019-01-07點擊次數：3193次
銑刀（也是我們俗稱的刀片）是用于銑削加工的核心硬件，銑刀一旦破損了我們加工出來的產品就會出來大量的不良品，為了有效的挽回不必要的損失，今天鴻軒數控就一起跟大家探討一下銑刀都有哪些磨損形式以及改進方法。我們先來看一下造成銑刀磨損的原因
因素比較復雜，但大體上或主要可以分成兩類：
1)機械磨損
由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機械磨損。
在切削溫度不太高時，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因。
2)熱磨損
切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產生的切削熱，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損。
當刀片有磨損了我們應該怎樣判斷它是否達到磨損狀態呢？我們一起來看一下判斷刀具磨損的方法
1、首先加工中判斷是否磨損，主要在切削過程中，聽聲音，突然加工途中刀具聲音不是正常切削了，當然這個需要經驗積累。
2、看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。
3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。
4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，明顯不是正常切削出來的感覺，證明刀具已經磨損。
5、看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。
6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。
7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具可能已經磨損。
8、刀具切出時工件，產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。
總之一點，眼觀、耳聽、手摸，只要能總結出一點都可以判斷出刀具是否磨損。
跟據我們多年的生產和加工經驗總結，一般來說，銑刀有8種常見的磨損形式：
刃口磨損
改進辦法：我們鴻軒數控的做法是提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。
崩碎
改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。</span><span
熱變形
改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。
切深處破損
改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質
熱裂紋
改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。
積屑
改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。
月牙洼磨損
改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。
斷裂
改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。
注意：通常當后刀面磨損達<
0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時大磨損量為0.04毫米。
以上的幾個小經驗
車銑復合生產廠家多年的生產加工經驗希望能給您的加工帶來一定的幫助，幫你減少不良品的產生，提高您的加工效率，降低加工成本。
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